雙相不鏽鋼的應用日益廣泛，為了幫助用戶更好地認識、選擇、加工和應用這類不鏽鋼，本文將介紹了雙相不鏽鋼的各種特性，並圍繞雙相不鏽鋼應用的難點之一加工和焊接，給出加工和焊接雙相不鏽鋼的基本原則和實用信息。

內容包括：雙相不鏽鋼的曆史、化學成分、冶金學、耐腐蝕性能、力學性能、物理性能、技術條件、質量控製、切割、成形、焊接、應用等。

在絕大多數標準奧氏體不鏽鋼應用的環境中，雙相不鏽鋼都顯示出很高的耐腐蝕性能，值得注意的是它們在某些情況下具有非常明顯的優勢，這是由於它們含鉻量高，在氧化性酸中很有利，並且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質的腐蝕。

雙相不鏽鋼相對較高的鉻、鉬和氮含量也使它們具有很好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，其雙相結構在可能發生氯化物應力腐蝕斷裂的環境是一個優勢。

如果雙相不鏽鋼的顯微組織中含有 少30％的鐵素體，則其耐氯化物應力腐蝕斷裂的性能遠比奧氏體不鏽鋼304或316好。但鐵素體對氫脆敏感，因此在氫有可能進入金屬、導致氫脆的環境或應用中，雙相不鏽鋼不具備較高的耐蝕性。

1耐酸腐蝕性能

2205和2507雙相不鏽鋼在酸濃度 大約15％的溶液中，性能優於許多高鎳奧氏體不鏽鋼；在酸濃度 少為40％的範圍內，雙相鋼優於316或317不鏽鋼。雙相不鏽鋼在這種含氯化物的氧化性酸中也很有用。

2耐堿腐蝕性能

雙相不鏽鋼的高含鉻量和鐵素體相的存在使其在堿性介質中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低於標準奧氏體不鏽鋼的腐蝕速度。

3耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能

為討論不鏽鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕的性能，引入臨界點蝕溫度這一概念是有用的。對於某一個氯化物環境，每個牌號的不鏽鋼都可用一個溫度來描述其特征，高於此溫度則點蝕開始產生，並且24小時之內可發展到肉眼可見的程度。

雙相不鏽鋼的高鉻、鉬和氮含量使其在含水環境中具有非常好的耐氯離子局部腐蝕的性能。根據合金含量的不同，某些雙相不鏽鋼牌號已躋身於性能 好的不鏽鋼之列。由於雙相不鏽鋼的鉻含量相對較高，所以具有高耐腐蝕性而且非常經濟。

4耐應力腐蝕斷裂性能

雙相不鏽鋼 早期的某些應用是基於它們耐氯化物應力腐蝕斷裂（SCC）的性能。與具有類似耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能的奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼表現出明顯優越的耐應力腐蝕斷裂性能。雙相不鏽鋼在化學加工工業的許多應用是代替奧氏體不鏽鋼，用於有很大的應力腐蝕斷裂危險的場合。

未焊接雙相不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼在實驗室加速試驗中耐應力腐蝕斷裂性能比較 （來源：各種文獻資料）

耐氫致應力腐蝕受多種因素影響，不僅與鐵素體含量有關，而且與強度、溫度、充氫條件、外加應力等有關。雙相不鏽鋼盡管對氫致開裂敏感，但隻要仔細評估和控製操作條件，在含氫介質中仍可以利用其強度優勢。這些應用中 突出的是輸送弱酸氣體和鹽水混合物的高強度管道。

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